GEA

Производственная площадка ГЕА в Климовске, Московская область

Производственная площадка ГЕА в Климовске, Московская область

История ГЕА в России началась в середине 90-х годов. Сегодня штат насчитывает порядка 500 высококвалифицированных сотрудников, среди которых более 200 инженеров, которые работают на рынках России, Беларуси, Казахстана, Средней Азии и на Кавказе
Klimovsk

Посмотрите видео про многоцелевую производственную  площадку ГЕА Климовск здесь

Многолетний международный опыт и знания российских инженеров в области холодильной техники, а также наличие компонентов GEA позволили создать уникальную многоцелевую производственную площадку ГЕА Климовск, которая сегодня гордится слоганом «Сделано в России». Теперь ГЕА производит широкий ряд востребованных товаров для России, который раньше импортировали. Кроме того, компания активно участвует в программе импортозамещения.

Производство расположено на юге Московской области в г. Климовск. Местонахождение производства обеспечивает удобство контроля выполнения заказа нашими клиентами. ГЕА Климовск имеет более 2500 м² оборудованных производственных площадей, включая офисные помещения, зону хранения материалов и комплектующих, заготовительный участок, покрасочную камеру, участок сборки электрощитов, участок сборки изделий из нержавеющей стали, сварочные посты и сборочный участок.

Климовск

Производство организованно в соответствии со стандартами концерна GEA и международными стандартами ISO 9001 2015 (системы менеджмент качества) и ISO 14001 2015 (системы экологического менеджмента).

Продукция, выпускаемая на производственной площадке GEA в Климовске, сертифицирована на соответствие требованиям технических регламентов евразийского экономического союза о безопасности машин и оборудования (ТР ТС 010/2011), о безопасности низковольтного оборудования (ТР ТС 004/2011), электромагнитная совместимость технических средств (ТР ТС 020/2011) и о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах (ТР ТС 012/2011).

Сварочные технологии, применяемые при производстве продукции, а также сварочное оборудование и персонал сварочного производства аттестованы в Национальном Агентстве Контроля Сварки (НАКС).

Собственное производство в России позволило сократить время на изготовление, доставку и пуско-наладку оборудования у конечного заказчика, увеличить возможность сборки нестандартных модульных решений и при необходимости использовать комплектующие в соответствии с желаниям или требованиям заказчика. Также ГЕА может участвовать в тендерах наравне с российскими производителями. Степень локализации производства по некоторым видам продукции достигла 60%!

Каждый поставщик проходит процедуру проверки на соответствие требованиям качества продукции. Многие клиенты компании ГЕА из энергетической и химической отраслей уже имеют свой список поставщиков компонентов, от которого компания не может отходить. В этом вопросе компания ориентируется на корпоративные стандарты клиента.

Оборудование, производимое на многоцелевой производственной площадке ГЕА Климовск:      

— Дожимные компрессорные станции (ДКС). Применяются для добычи низконапорного газа, сбора и транспортировки попутного нефтяного газа, подготовки топливного газа, перевалки сжиженных углеводородов (СУГ) из ЖД-цистерн в стационарные хранилища, переработки газа.

   — Блоки подготовки газа. Разработаны специально для предварительной подготовки, учета объема и контроля качества газа непосредственно перед его подачей на дожимную компрессорную станцию или другое совместимое оборудование. Назначение блока – очистка и осушка ПНГ с целью извлечения газового конденсата и удаления из него влаги до точки росы, исключающей гидратообразование при дальнейшей транспортировке газа потребителю или последующем сжатии газа в компрессорных установках в технологических процессах.

     — Установки охлаждения газа. Применяются для: охлаждения метана в дроссельном цикле ожижения, подготовки попутного нефтяного газа, охлаждения газов и жидкостей (с использованием хладагентов пропана, аммиака, фреонов, углекислоты; хладоносителей этилена, пропилена и др.)

— Установки на базе сепараторов и декантеров. Применяются для подготовки сырой нефти и очистки промысловой воды, переработки НСЖ и нефтешламов, для разделения нефтеэмульсий на нефтяную и водную фазы, очистки эмульсий и СОЖ, удаления мелких частиц катализатора. Проекты реализованы на буровых платформах и на плавучих системах добычи, хранения и отгрузки нефти. Наиболее значимые проекты: ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», НШУ «Яреганефть» и др.

     — Мобильные тестовые установки на базе сепараторов и декантеров. Применяются для переработки НСЖ (разделение нефтешлама на 3 фракции: очищенная нефть, вода и механические примеси); переработки стоков животноводческих ферм и агропромышленных предприятий (биошлама).

— Автоматические пастеризационно-охладительные установки. Используются для термической обработки продуктов в потоке на пивоваренных заводах, заводах по производству напитков и заводах по переработке молока.

— Автоматические станции централизованной безразборной мойки (CIP). Используются для автоматического приготовления моющих растворов и проведения автоматической безразборной рецептурной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов на предприятиях пищевой промышленности.

— Холодильные машины для охлаждения жидкости. Применяются для решения задач по охлаждению жидкости для промышленных предприятий как пищевого, так и нефтехимического сектора, а также для кондиционирования воздуха в здании или на производственном объекте.

— Электрические шкафы. Производство электрических шкафов как силовых, так и шкафов управления оборудованием, поставляемые для различных производственных процессов – от пищевых до нефтегазовых.

— Установка сбора и регенерации СО2. Применение технологии регенерации используется на пивоваренных заводах и помогает существенно снизить эксплуатационные расходы завода и повысить экологичность производства.

— Панели переключения потоков и клапанные гребенки. Панели переключения потоков и клапанные системы распределения потоков жидкости позволяют обеспечить ручное или программное управление потоками продукта, моющих растворов или сервисных сред в соответствии с технологическим процессом.

По требованию заказчика оборудование изготавливается во взрывозащищенном исполнении. Отдел проектирования ГЕА в России выполняет разработку конструкторской и проектной документации (стадии «П» и «РД») как для изготовления оборудования, так и для его последующего монтажа на объекте.

На сегодняшний день GEA в Климовске производит линейку холодильных машин для охлаждения молока, модельный ряд которых на данный момент включает машины мощностью от 70 кВт до 360 кВт, также осваивает новое перспективное направление по производству электрических шкафов по управлению системой вентиляции.

Еще одним достижением, о котором невозможно не упомянуть, стало освоение технологий для производства изделий из нержавеющей стали для пищевой промышленности, например, пастеризаторов. Сепарационное оборудование, произведенное в Климовске, уже является стандартом для клиентов на Российском рынке.

Кондиционирование, отопление и промышленная вентиляция

Кондиционирование, отопление и промышленная вентиляция

 

Начиная работать с каждым клиентом на самой ранней стадии процесса разработки проекта, компания GEA имеет возможность создавать наиболее эффективное решение и гарантировать оптимальное качество, рационально используя энергоэффективные продукты. Применение комплексного подхода к оснащению объектов инженерными системами позволяет Заказчику получать более 60% инженерных систем от одного поставщика
вентиляция

Промышленная вентиляция

Контроль качества воздуха, скорости воздухообмена, а также температура и влажность играют важнейшую роль в производственном процессе и в получении высококачественного продукта. GEA имеет огромный опыт в области промышленных инженерных систем, в частности систем вентиляции для различных технологических процессов.

кондиционирование

Технологическое кондиционирование

Системы технологического кондиционирования GEA могут обеспечить как промышленное охлаждение технологических процессов производственного предприятия, так и работу системы кондиционирования промышленных предприятий, системы центрального кондиционирования. Оборудование для промышленного кондиционирования GEA соответствует требованиям экологичности, озонобезопасности и устойчивого развития и может работать на природных хладагентах. Компания GEA выполняет проектирование, поставку, монтаж, сервис  и техническое обслуживание систем технологического кондиционирования промышленных предприятий.

дата-центры

Дата-центры

Компания GEA имеет новаторский опыт в создании инженерной инфраструктуры и систем охлаждения дата-центров. Системы холодоснабжения и кондиционирования для дата-центров от GEA  обладают высокими показателями по энергоэффективности и  экологичности.  Применение природных хладагентов делает систему холодоснабжения современной и озонобезопасной. Технологии охлаждения GEA для дата-центров хорошо зарекомендовали себя как для промышленных предприятий, предприятий АПК, так и для коммерческого сегмента ЦОД. При проектировании системы охлаждения дата-центра GEA всегда учитывает индивидуальные особенности объекта и пожелания своих заказчиков.

Наши комплексные решения заключаются в следующем:  

GEA — единый поставщик основных инженерных систем компании.

Заказчик получает централизованное охлаждение технологического оборудования, промышленные системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также общую систему управления и автоматики.

Как производители компрессорного оборудования, мы, как никто другой, знаем, как оптимально организовать вентиляцию в помещениях, чтобы эффективно снимать теплоизбытки с компрессорного и сопутствующего оборудования, тем самым позитивно влияя на срок его службы и выполняя требование действующих норм и правил по организации общеобменной и аварийной вентиляции.

Кроме этого, мы предлагаем инновационные энергоэффективные решения, которые позволяют контролировать микроклимат и чистоту воздуха в производственных помещениях, что в свою очередь благоприятно влияет на конечный продукт и сроки его хранения.

Одним из таких решений, является замена традиционных промышленных воздухоохладителей на вентиляционные установки кондиционирования воздуха.

Одна и та же установка позволяет:

— контролировать температуру и влажности во время технологического процесса;

— обеспечить необходимый воздухообмен во время мойки помещения и технологического оборудования;

— реализовать режим сушки помещения в заданный промежуток времени, тем самым подводя климатические параметры в помещении к требуемым на момент начала новой смены.

Таким образом, благодаря комплексному подходу к оснащению производств клиенты получают:

— Основные инженерные системы, такие как холодоснабжение, технологическое оборудование, системы вентиляции, кондиционирования и отопления от одного поставщика;

— Согласованную работу инженерных систем для создания оптимальных температурных и влажностных режимов в производственных помещениях;

— Единый «Хладоцентр» для систем холодоснабжения, вентиляции и кондиционирования

Важная задача для любого предприятия – создание оптимальных условий для технологических процессов и комфортных для персонала. Это можно достичь благодаря качественным системам промышленной вентиляции и технологического охлаждения.

Контроль качества воздуха, скорости и объема воздухообмена, а также температуры и влажности играет важнейшую роль в жизнеспособности производственного процесса и его защите от загрязнений.

Имея профессиональный опыт в области промышленных инженерных систем, мы обеспечим:

1. Разработка решения, включая проектную и рабочую документацию

∙ Помощь в разработке технического задания и концепции систем промышленной вентиляции и технологического кондиционирования;

∙ Подготовку энергоэффективного проектного решения с возможным применением: утилизации тепла горячих выбросов, различных систем рекуперации, точным контролем поддержания проектных параметров и непрерывностью работы. Корпоративные ценности GEA – эффективные «зеленые» технологии как для производства, так и для условий работы персонала!

∙ Технический консалтинг проектного решения, комплексную разработку проектной и рабочей документации по основным инженерным разделам. Это позволит исключить пересечение коммуникаций и согласовать работу систем инженерной инфраструктуры и промышленного климата.

2. Производство и поставка

∙ Поставку инженерного оборудования и компонентов, отвечающих наивысшим требованиям и современным тенденциям энергосбережения и обладающих сертификатами TUV, Eurovent, RLT и пр.; системный подход в комплектации объекта позволяет обеспечить гигиену и качество как самого производства, так и конечного продукта.

∙ Поставку систем автоматизации и диспетчеризации, обеспечивающих бесперебойную, эффективную и безопасную работу систем, а также удаленный мониторинг и управление.

3. Монтаж и сервис

∙ Профессиональный монтаж и пуско-наладку, оперативное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Уникальная линия розлива пива и кваса в алюминиевые банки

Реконструкция Лысковского пивоваренного завода

 

Главной отличительной особенностью Лысковского пива является применение технологий классического пивоварения, а также использование только натуральных ингредиентов в производстве.
лысково2

В 2010 году было принято решение о масштабной реконструкции Лысковского пивоваренного завода, а к 2019 году общая номенклатура выпускаемой продукции насчитывала более 90 позиций в различных видах тары: в стеклянных и ПЭТ бутылках различных форматов, а также КЕГах, разливая при этом семнадцать сортов пива, семь видов лимонада, квасы брожения и три сорта квасных напитков.

Сегодня на предприятии установлена уникальная линия розлива пива и кваса в алюминиевые банки, не имеющая аналогов в России.

Технология позволяет сохранить исходное качество и вкус пива, при этом гарантируя длительный срок хранения, а это возможно только при отказе от туннельной пастеризации банок в пользу поточной и розливе в особо чистых условиях.

Загляните на Лысковский пивоваренный завод в нашем видео прямо сейчас и узнайте:

✓ как свести к минимуму контакт продукта с кислородом;

✓ какое оборудование позволяет дезинфицировать как саму тару, так и крышку;

✓ как полностью отказаться от туннельной пастеризации банок.

 

Уникальная линия розлива пива и кваса в алюминиевые банки. Лысковский пивоваренный завод. — YouTube

new liskovo

В состав линии розлива пива и кваса в алюминиевые банки вошли такие установки, как элеватор подъёма пустой тары на второй этаж цеха, полностью автоматическая система депаллетизации тары со всеми сопутствующими накопительными зонами, система контроля бракованной или поврежденной тары, блок ополаскивания, розлива и закатки банок, два этапа инспекции уровня налива и качества закатки банок, поточный пастеризатор, система сушки и упаковки банок, спиральный конвейер для упаковок, полностью автоматическая система паллетизации и обмотки готовых паллет, а также конвейерная система, связывающая машины между собой.

Важно отметить, что на данный момент только GEA может предложить оборудование, позволяющее дезинфицировать как саму тару, так и крышку внутри уникального блока розлива с системой Ultra Clean, что означает близкие к стерильным условия работы для ополаскивателя, наполнителя и закатчика банок.

Внутри данной машины банка подвергается дезинфекции на двуканальном ополаскивателе, а далее, перед изобарическим розливом продукта, из банки дважды удаляется воздух с последующим заполнением её углекислым газом.

В свою очередь крышки проходят дезинфекцию в специальном растворе непосредственно перед закаткой.

Все эти мероприятия сводят к минимуму контакт продукта с кислородом, возможные места контаминации как тары, так и крышек, что в свою очередь, позитивно отражается на сохранении исходного вкуса и качества пива, его сроке хранения и позволяют полностью отказаться от туннельной пастеризации банок.

Сегодня эта уникальная линия позволяет разливать пиво в банки объёмом 450 мл со скоростью 20.000 штук в час, а в банки объёмом 900 мл со скоростью 10.500 штук в час.

Аграрная выставка «День поля-2021»

Нижегородский «День поля-2021» пройдет в регионе 14-15 июля

 

14-15 июля в селе Слопинец Кстовского района пройдет Нижегородский «День поля — 2021» — крупнейшая выставка достижений агропромышленного комплекса.

«День поля традиционно является хорошей площадкой для обмена опытом, получения новых профессиональных знаний, распространения передовой практики в сфере агропромышленного комплекса. Мероприятие проходит не только для аграриев и специалистов отрасли, это красивый и яркий праздник для всех нижегородцев и гостей нашей области», — сказал министр сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Нижегородской области Николай Денисов.

Выставка позволит собрать в одном месте главные достижения и перспективные наработки агропромышленного комплекса, наглядно демонстрируя не только то, какого уровня достигло сельское хозяйство, но и каким оно будет уже завтра.

Масштабные экспозиции самой современной сельхозтехники и оборудования, презентация продукции нижегородских производителей, выставка сельскохозяйственных животных и птицы, широкий спектр удобрений, средств защиты растений, товаров для животноводства, демонстрация опытных делянок сельхозкультур и многое другое будет представлено на агрофестивале.

В рамках выставки состоятся соревнования механизаторов по мастерству обработки почвы, которые определят лучшего пахаря региона. Также пройдет конкурс племенного скота, его оценку проведет эксперт международного уровня.

Мероприятие будет сопровождаться концертной программой.

Министерство сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Нижегородской области приглашает всех желающих принять участие в выставке.

 

   ВАЖНО!

Организаторы, участники и посетители допускаются на мероприятие при предъявлении оригинала одного из следующих документов:

 — сертификат профилактической прививки от COVID-19;

     — отрицательный результат лабораторного исследования на COVID-19 методом ПЦР сроком действия не более 3-х дней;

     — результат исследования на наличие иммуноглобулинов IgGк COVID-19 сроком действия не более 60 дней.

Оборот концерна GEA GROUP вырос на 7,8%

В конце июля GEA GROUP обнародовала второй квартальный отчет за текущий финансовый год. Специализированный производитель оборудования, на чьих установках производится около двух третей растворимого кофе, доится и перерабатывается каждый четвертый литр молока, завершил квартал с ожидаемым результатом, пишет The DairyNews со ссылкой на портал wallstreet:de.

Поступление заказов по сравнению с данными отчета за первый квартал увеличилось на 11,4%, достигнув отметки 1.241,1 млн евро, оборот вырос на 7,8% и на текущий момент составляет 1.138,5 млн евро.

Показатели оказались рекордными, это привело к улучшению оперативного результата и поддержанию прибыли на уровне прошлого года. Председатель правления Юрг Олеас ожидает роста продаж в верхней части и возвращения продаж в нижней части целевых коридоров.

Аналитики отмечают рост акции в позитивном ключе и ожидают стабильного и слегка растущего курса. Биржевая газета дала тому положительную оценку, опубликовав 31 июля заголовок «Козырь GEA – квартальный отчет».

Подробнее читайте на © DairyNews.ru   http://www.dairynews.ru/news/oborot-kontserna-gea-vyros-na-7-8.html?sphrase_id=892114

Отчет об эксплуатации: доильный робот «Монобокс» GEA

Будем откровенными: когда «WestfaliaSurge» в 2004 году приостановила производство доильных роботов, никто больше не планировал увидеть автоматические доильные системы под знаменами компании GEA. Даже когда были приобретены права на доильный робот «Титан» у группы «Punch».

Но специалисты из Бёнен усовершенствовали «Титан» и в 2009 году вывели на рынок систему «Milking Intelligence One», сокращенно MiOne (profi 5/2012). С расположенными друг за другом 5 доильными боксами данный вариант и сегодня ориентирован на динамично развивающиеся предприятие с количеством дойных коров более 70 голов.

Из-за потребности в больших площадях и инвестициях на MiOne конкуренты как и раньше немного выигрывали в сегменте одно- и двухбоксовых установок. Сенсацию GEA произвела в 2012 году, когда был представлен модуль доильного места «DairyProQ» и проект автоматической доильной карусели (profi 12/2012). Через два года модуль доильного места пошел в серию (profi 11/2014).
Компактный, надежный и быстрый:так в нескольких словах можно описать новый «Монобокс» Gea. Фото: Tovornik

Доильный робот «Монобокс» GEA

Летом 2015 года последовала следующая сенсация с презентацией «Монобокса». Т.к. впервые для системы GEA не требовалась ни яма, ни отдельное техническое помещение. Вместо этого монобокс можно устанавливать в коровнике на щелевой пол – что представляет особый интерес для фермеров со старыми зданиями. Также при сравнении монобокс должен расходовать меньше электроэнергии и воды. При всем этом, со слов GEA, он должен доить больше коров, чем другие одиночные боксы. Весной 2016 года GEA дала разрешение на продажи монобокса. С тех пор согласно производителю по всему миру было установлено 300 монобоксов.

Когда весной 2017 года мы впервые официально увидели монобокс на практике, мы были сильно удивлены: вместо ожиданий монобокс был оснащен доильной ямой. GEA не сдержала свое слово? – Но фермер быстро развеял наши опасения, яма была сделана по его желанию, т.к. он быстро продает отелившихся телок (молодых коров). Это объясняет, почему каждые три дня нужно было заново приучать телку к доению в боксе. Яма является для этого идеальным решением. Фермеру также нравится, что яма позволяет подойти к корове сзади для обработки вымени и запуска. По опыту GEA большинство фермеров считает так. Это объясняет, почему только каждый десятый монобокс стоит на щелевом полу, а большинство покупателей монобокса решаются на строительство доильной ямы.

В конце: на данном предприятии яма была сделана быстро. Оба монобокса стоят в продолжении лежаночных боксов — там, где раньше находилась зона ожидания перед доильным залом. Стенки для ямы были возведены в навозной яме, а сверху на них были установлены монобоксы. Чтобы получить место для системы отделения молока и бокового прохода, были разобраны части стены коровника. В завершении наружная стена была закрыта панелями, так что с прогнозируемыми затратами появилось техническое помещение для монобокса.

В коровнике фермер делает ставку на свободное движение коров. Несмотря на трехнедельный период приучения телок к боксу, опыт показывает, что 10% молодых животных не заходят самостоятельно на доение. Чтобы максимально снизить затраты на загон, фермер сделал перед монобоксами небольшую зону ожидания. Оказавшись в ней, животные вынуждены пройти через один из двух монобоксов и только потом снова могут выйти к зоне отдыха или зоне кормления.
Фото 1: Доильные стаканы промывают, стимулируют, доят и обрабатывают соски. Во время индивидуального доения каждой четверти умная рука робота остается под выменем. Фото 2: После доения во время химической промывки установки рука робота с установленной на ней камерой заезжает в модуль доильного места. Фото 3: Два робота, два вакуумных насоса — одно подсобное помещение. Насосы с функцией регулировки числа оборотов, что экономит электроэнергию. Благодаря отдельному техническому помещения доение выполняется очень тихо.

Доильные стаканы

К оборудованию. От кормушки до терминала управления — почти все сделано из нержавеющей стали. Обработка выполнена качественно, так что оборудование выглядит надежно. Прежде всего бросается в глаза необычное спокойствие во время доения. Во-первых, это связано с тем, что вакуумный насос находится в соседнем помещении. Во-вторых, используются только электроприводы. Они тише и экономичнее пневматических моделей. GEA заявляет шум во время доения 64 дБ (А), что соответствует громкости разговора. Во время промывки системы с использованием химикатов, в среднем уровень шума должен составлять всего 70 дБ (А). Таким образом, рядом с монобоксом будет тише, чем в большинстве кабин тракторов. Стандартно монобокс предлагается с резиновыми ковриками в правостороннем и левостороннем исполнении. Вход всегда выполняется сбоку. Выход, напротив, может быть прямо или в сторону, т.к. кормушка после доения полностью убирается от животного. В узле, который в виде плавника акулы на 2,14 м возвышается над уровнем пола находится уже известный модуль доильного места «DairyProQ». Система управления и процессор модуля расположены (защищены от воды) под зеленой крышкой. Ниже в отдельных модуля находится хитроумное оборудование, которое двигает руку робота. В самом низу «находится» рука робота с доильным оборудованием и камерой.

Камера служит для поиска сосков. Здесь речь идет о так называемой TOF-камере времяпролетного действия (Time of Flight) четвертого поколения. Камера направляет инфракрасный луч и измеряет время, которое потребуется лучу для встречи с соском. Скорость, с которой работает данная версия камеры, очень высокая. И не только рука робота быстро перемещается под вымя, но также быстро выполняется подсоединение четырех доильных стаканов. Здесь на помощь приходит камера, чтобы система управления после каждого доения всегда заново сохраняла координаты сосков. Она справляется даже с трудным положением сосков. За счет компактности доильной рамы, удается подключить стаканы даже к сложному вымени с низко висящими сосками. Сама компания GEA признает, что могут быть проблемы с подсоединением, если у коровы есть пятый сосок (лишний сосок); если два соска находятся близко друг к другу или при набухшем вымени соски торчат вбок.

Быстрое подсоединение стаканов еще получается и за счет самой концепции подсоединения. Так, рука подключения подносит под вымя не каждый стакан по отдельности, а все стаканы одновременно. Уже находясь под выменем доильная рама натягивает стальные тросы в пластиковой оболочке от каждого стакана – и доильные стаканы один за другим остаются висеть на вымени. После установки аппарата рука робота остается под животным, а за счет небольших размеров она никак не мешает животному. Это имеет большое преимущество, т.к. в случае сбивания доильный стакан не упадет на пол и никаким образом не засосет грязь.

Непродолжительному времени нахождения коровы в боксе способствует также и очистка сосков. Для этого не требуется ни отдельного стакана, ни отдельной щетки. Очистка выполняется в самом доильном стакане, куда подается теплая вода. Правда, для этого системе изначально требуются относительно чистые соски, что может обеспечить только хороший уход за боксами. Грязная вода и предварительный надой после проверки молока на электропроводимость, температуру, потока и цвет направляются в так называемый трубопровод для непригодного молока (Dumpline).

Чтобы, несмотря на краткость промывки, хорошо простимулировать соски, параллельно с подсоединением стаканов начинается машинная стимуляция (Stimopuls). Стимуляция выполняется либо по времени, либо в зависимости от периода лактации по потоку молока. Здесь монобоксу тоже требуется меньше времени при сравнению с доильными работами с раздельной системой промывки и доения. В итоге, монобокс, таким образом, может доить больше животных. Фактически компания GEA заявляет, что 1 установка в нормальных условиях без спешки может обслуживать группу из 70 животных – отлично.

Доильные стаканы снимаются индивидуально с каждого соска в зависимости от потока молока. Перед этим через специальные форсунки в головке сосковой резине впрыскивается дипсредство для обработки сосков. Затем стаканы быстро ополаскиваются холодной водой. Опционально можно дополнительно продезинфицировать сосковую резину минимальным количеством надуксусной кислоты, в продаже в настоящий момент имеется сосковая резина 8 размеров.

Чтобы доильные стаканы – от предварительной промывки до обработки сосков – могли выполнить все операции, требуется два отдельных молокоприемника. Преимущество этого также заключается в том, что, например, после доения молозива без содержания антибиотиков не нужно полностью промывать всю систему с использованием химикатов. Очень нравится, что GEA как для вакуумного, так и для молочного насоса делает упор на низкий расход электроэнергии. Так с помощью частотного преобразователя регулируется число оборотов обоих молочных насосов. Это не только экономит электроэнергию и помогает бережно перекачивать молоко, но также экономит электроэнергию во время охлаждения молока, т.к. товарное пригодное молоко при медленном перекачивании может долгое время находиться в пластинчатом охладителе – отлично.

Доильные стаканы снимаются индивидуально с каждого соска в зависимости от потока молока. Перед этим через специальные форсунки в головке сосковой резине впрыскивается дипсредство для обработки сосков. Затем стаканы быстро ополаскиваются холодной водой. Опционально можно дополнительно продезинфицировать сосковую резину минимальным количеством надуксусной кислоты, в продаже в настоящий момент имеется сосковая резина 8 размеров . Непригодное молоко, например, молозиво, как уже было сказано ранее, направляется во второй молокоприемник. Затем оно либо сливается в канализацию, либо, как в нашем случае, перекачивается в установку отделения молока MS20, где оно собирается в ведра. Наряду с отделением молока в отдельные ведра GEA предлагает дополнительную возможность для отделения «МS1». Данная установка собирает молоко выбранной коровы в один (!) большой, мобильный танк. Благодаря подогреву молозиво всегда в нужное время готово для скармливания — с подходящей температурой и даже пастеризовано.

Несмотря на разделение товарного и нетоварного молока, GEA остается последовательной, что касается промывки системы. В первую очередь это касается тех случаев, когда было выдоено проходящее лечение животное. После такого доения GEA предписывает выполнить получасовую основную промывку горячей водой. Т.к. основную промывку необходимо и так выполнять два раза в сутки, рекомендуется доить коров с «особыми требованиями», как и при традиционном доении, в самом конце.

К слову об основной промывке. Автомат промывки висит в стороне от доильного бокса на стене в шкафу шириной почти 2 метра. В шкафу находится также дозатор моющего средства, дозатор надуксусной кислоты и насос для подачи дипсредства для обработки вымени. Пневматическая система, которая требуется для удаления остатков молока из трубопроводов, тоже находится здесь.

Что порадует будущих покупателей: до настоящего времени GEA устанавливала для каждого доильного бокса отдельный модуль обеспечения. С лета 2017 года на стене будет достаточно одного такого шкафа на три монобокса. Это сэкономит не только место, но и капиталовложения и затраты на техническое обслуживание. Также нам нравится (так как экономит электроэнергию), что для промывки монобокса есть горячая вода 80°C из (маленького) бойлера. Раньше воду из системы рекуперации тепла охлаждения молока нужно было подогревать до 55°C.

Что мы заметили еще: • Для проверки молока есть чемоданчик с пробниками на 80 бутылочек. По словам фермера его достаточно на 100 коров, чтобы быть спокойным с 19.30 вечера до 7 часов утра. • Если животное задерживается в боксе после доения, есть возможность выгона с помощью электропастуха. Чтобы животные не боялись доения, прибор включается с задержкой и постепенно повышает мощность. • В боксе можно выдавать три типа сыпучего концкорма и один жидкий через PropyDos. Выдача сыпучего корма осуществляется через специальный барабанный дозатор, который исключает несанкционированное высыпание корма, если корова ударит по дозатору. • На роботе рядом с выменем находится терминал управления с сенсорным экраном. Можно удобно просматривать и изменять данные животного и данные по доению. • Проверка Германского аграрного общества касательно расхода воды и электроэнергии пока не реализована. • Предприятие на 100 голов, которое мы постели, с двумя монобоксами никогда не имело серьезных проблем с соматическими клетками. При этом фермер расценивает монобокс относительно здоровья вымени как прибыль. Так, в первые месяцы использования соматические клетки еще немного снизились с предыдущих 140 000. • Цена на монобокс с системой контроля охоты и системой распознавания животных начинается от 110.000 Евро без НДС. Сюда добавятся также затраты на монтаж, отделение молока или подключение к танку.

Заключение: Монобокс – это надежная, компактная система, обеспечивающая быстрое и правильное доение. Также хорошо продумано управление и контроль животных. Подводя итог можно с уверенностью сказать, что доильное оборудование «Made in Westfalen» снова в гонке наравне с конкурентами при покупке робота. Кто планирует приобретение доильного робота, может спокойно рассматривать монобокс. Чтобы точно определить, подойдет ли система GEA Вашему предприятию, мы также рекомендуем посмотреть на месте одну из 300 установленных систем www.profi.de
Плюсы и минусы: + Очень быстрый и тихий; + Энергосберегающие насосы; + Простота в эксплуатации + Раздельное распознавание и контроль охоты — Требуется хороший уход за боксами — Из-за сосков с неоптимальным расположением могут быть проблемы — Долго длится промывка с химикатами

В Великобритании установлена первая доильная карусель DairyProQ на ферме «Worthy Farm», в г.Гластонбери

В Великобритании установлена первая доильная карусель DairyProQ на ферме «Worthy Farm», в г.Гластонбери

Дюссельдорф (Германия): октябрь 2016. Компания GEA установила первую в Великобритании доильную карусель на ферме «Worthy Farm» в графстве Сомерсет, родине Гластонберийского фестиваля. Доильный зал позволит Майклу Ивису (Michael Eavis CBE), владельцу фермы и его персоналу доить более 400 коров три раза в сутки, а также пастись в естественных условиях на пастбищах.

Первоначально доение на ферме «Worthy Farm» осуществлялось в доильном зале «Ёлочка» 25/50 и рассматривалась возможность установки автоматизированных роботов. Однобоксовые роботизированные системы рассчитаны на доение до 60 коров 24 часа в сутки, каждая корова доится в среднем три раза в сутки. Однако в случае повышения мощностей при использовании данной системы потребовались бы дополнительные площади для размещения нескольких роботов и она не позволила бы вовремя возвращаться коровам на пастбище для выпаса. Ферме потребовалось бы набирать дополнительный персонал.

Оливер Мур (Oliver Moor), коммерческий директор GEA по доильному оборудованию в Великобритании, пояснил, что хорошее самочувствие коров является важным условием для г-на Ивиса. «Майкл уделяет большое внимание качеству жизни своих коров, заботится о них наилучшим образом и понимает, что довольные, здоровые коровы дают больше молока», — пояснил он. «С использованием новой системы коровы могут доиться три раза в сутки в спокойной обстановке, стандартно выходить на пастбище в летнее время или возвращаться в коровник в зимний период».

Новая доильная система DairyProQ GEA, первая проданная в Великобритании, оснащена 36 роботами, установленными на вращающейся карусели, полностью автоматически доит около 150 коров каждый час 24 часа в сутки. Только один оператор контролирует весь процесс. Сразу после доения корова может вернуться на пастбище или остаться в коровнике. Система начала работать в конце июля, она была смонтирована одним из крупнейших дилеров GEA «RMS Limited of Devizes» из графства Уилтшир.

Для каждой коровы предлагается просторная, спокойная и комфортная обстановка. Уникальная доильная рутина, от подсоединения доильного аппарата до обработки сосков и промывки, выполняется автоматически с одинаковой точностью. Бережное доение и профилактический уход за выменем каждого животного гарантируют идеальные условия для поддержания здоровья в стаде и производительности.

«Проект был настоящим вызовом», — говорит Оливер. «Во время монтажа коров нужно было доить, так что мы должны были строить новый доильный зал, не мешая доильному процессу в старом доильном зале. Теперь, когда карусель DairyProQ полностью готова к работе, можно демонтировать старый зал, чтобы освободить место для дополнительного оборудования».

Теперь г-н Ивис имеет комфортный для доения коров доильный зал, который гарантирует трудоустройство квалифицированных операторов и снизит нагрузку на низкоквалифицированную рабочую силу. DairyProQ избавляет персонал от ручной работы, чтобы они уделяли больше внимания содержанию животных. Карусель предоставляет комфортное рабочее место и больше свободного времени.

Это были вдохновляющие капиталовложения фермы «Worthy Farm» как раз в то время, когда страдает вся молочная отрасль по всему миру. «DairyProQ — это прыжок вперед в доении, который принесет долгосрочные выгоды для фермера и его стада», — говорит Оливер. «Без таких людей, как Майкл, которые готовы инвестировать в новое оборудование, для компании GEA, признанного технологического лидера на рынке, было бы невозможно разрабатывать такие передовые системы и доводить их до логического завершения. Я очень благодарен Джону и Паму Тэйлору с «Worthy Farm» и за доверие людей, которое они проявили к GEA и я уверен, что их дальновидность принесет им весомую отдачу в будущем».

Ферма «Worthy Farm» теперь идеально сбалансирована для дальнейшего роста без необходимости дополнительных инвестиций в доильное оборудование.

https://youtu.be/KjBGPSjli2U

TOP AGRAR-сравнительное испытание четырёх доильных залов. GEA и Happel

GEA: Исполняет почти все пожелания

Станковое оборудование: свободнонесущая конструкция из оцинкованной стали. Она выглядит весьма массивно: Трубы имеют диаметр 2” , поперечные соединительные балки изготовлены из толстого двутавра (как у DeLaval). Хорошо решен вопрос прокладки всех электрокабелей и воздухопроводов. Они расположены в канале из нержавеющей стали над доильным местом. Во-первых, это удачно с визуальной точки зрения, во-вторых, важные компоненты защищены от влажности и грязи. Правда, ремонт и техобслуживание этих компонентов является более затратным.

Вход -выход: благодаря V-образному входу и широкой зоне после выхода с доильного места коровы быстро заходят в зал и выходят из него. Пневматические ворота достаточно прочные. Они открываются и закрываются очень тихо. Пол на доильных местах имеет покрытие эпоксидной смолой с напылением кварцевого песка. Во время доения они стоят спокойно, жуют жвачку, имеют достаточно пространства в области головы. При доении не было замечено сбивания коровами доильных аппаратов или испражнения на доильном месте.

Подготовка к доению: подготовительные работы, напр., смена фильтра или продувка линии выполняются быстро и просто. Доильные аппараты на каждой стороне доильного зала включатся в режим готовности к доению центральной кнопкой. К началу доения доильные аппараты вынимаются из приёмных чаш. Т.к. они перекручены, оператор должен повернуть их в правильное положение. Приёмные чаши установлены прямо под прибором управления. Поэтому их можно не складывать, они не мешают. При необходимости их также можно сложить.

Доение: Досягаемость и обзорность вымени очень хорошая. К доильному аппарату IQ нужно привыкнуть, работать с ним очень удобно (вес 2,2 кг). Очень удобна для оператора функция автоматического включения вакуума (Easy Start). Во время доения доильный аппарат сидит идеально. В основном, это заслуга позиционирующей руки (PosiCare), которая также обеспечивает идеальное положение шлангов.

Положительно выделяется то, что ни один из доильных аппаратов после снятия не перекручен. Все стаканы висят правильно. При этом все приборы управления (Dematron 70) расположены в оптимальных местах: оператор, не поворачиваясь, может прямо с доильного места видеть дисплей.

Доильный зал очень тихий. За тишину отвечает система управления частотой работы вакуумного насоса, отключения пульсации в конце доения и подпружиненные ворота.

В качестве самостоятельной доработки на предприятии внедрили «тележку оператора», в которой во время доения находятся все необходимые инструменты. Было бы неплохо, чтобы производители предложили свои разработки для этих целей.

Работы после доения: доильные аппараты на каждой стороне можно централизованно одновременно опустить в положение для промывки. После периода привыкания доильные аппараты устанавливаются в приёмные чаши легко. Во время промывки доильные аппараты немного «болтаются» в приёмных чашах. Промывка всей установки выполняется легко.
Плюсы & Минусы + Прочность и хороший обзор + Хорошее позиционирование аппарата + Простой доступ к прибору управления Минусы: 1. Во время промывки аппараты «болтаются» в приемных чашах 2. Трудоёмкий доступ к оборудованию.

доильный аппарат очень хорошо установлен на вымени. Большая заслуга в этом позиционирующей руки.

Happel: Больше чем просто хорошее решение

Станковое оборудование: свободнонесущая конструкция из оцинкованной стали. Трубы диаметром 2,0“, над доильным местом имеются крепкие поперечины. Все электрокабели и воздухопровод расположены над доильным местом в коробе из нержавеющей стали. Он обеспечивает защиту от сырости и грязи. Недостаток: трудоёмкое техобслуживание.
Вход-выход: V-образный вход и большая зона на выходе обеспечивают быструю смену групп. Ворота по сравнению с станковым оборудованием довольно маленькие, но достаточно стабильные. Пневматические цилиндры открывают и закрывают ворота. Это происходит очень тихо, ворота дополнительно подпружинены. Доильные места имеют резиновое покрытие. Достаточно много пространства в области головы. Во время доения коровы ведут себя спокойно и жуют. Жвачку. Коровы не испражнялись и не сбивали аппараты.
Подготовка к доению: подготовительные операции выполняются быстро и просто. Смена фильтра, продувка напорного трубопровода и т.д., выполняется за несколько приёмов. На каждой стороне доильного зала доильные аппараты переключаются в режим доения централизованно.
Доильные аппараты легко вынимаются из приёмных чаш. Хорошее решение придумано для размещения приёмных чаш: во время доения они поднимаются и висят над рабочей зоной. Они вообще не мешают.

Доение: Доступ и обзор вымени немного ограничено из-за грязезащитных пластин и обшивки доильных автоматов (Robot- exarm). Работать с доильными аппаратами после небольшого периода привыкания удобно.

Доильный аппарат идеально сидит на вымени. Заслуга этого в доильном автомате: он помогает при подсоединении, идеально укладывает шланги, легко и быстро подстраивается под любую корову и даже додаивает.
После автоматического снятия доильные аппараты перекручены. Из-за этого на коротких молочных шлангах могут появляться заломы. Очень важно своевременно их заменять. При этом приборы управления расположены неудобно. С доильного места оператор их не видит. Они должны быть установлены напротив.

Доильный зал очень тихий. Причина этого заключается в вакуумном насосе с регулируемым числом оборотов, отключением вакуума и подпружиненными воротами. Во время доение на заднем фоне слышен только клапан-регулятор с сервоприводом. Это немного мешает.

У вымени очень темно. Плохое освещение, темный пол также поглощает свет.

Работы после доения: после доения приёмные чаши снова опускаются. Доильные аппараты легко вставляются. Во время промывки доильные аппараты сидят прочно, т.к. промывочный раствор идет в доильные аппараты сверху. Промывка всей системы выполняется легко.
Плюсы: + Прочность и обзорность + Аппарат сидит идеально + Грамотное расположение и смещение приёмных чаш Минусы: 1. Плохое расположение приборов управления. 2. Аппараты при снятии перекручены.

Заказать звонок
+
Жду звонка!